Turnare sub presiune

De ce să ne alegeți

Experiență bogată
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd a fost înființată în 2004. După 15 ani de dezvoltare, sa dezvoltat de la o singură fabrică de turnare de precizie la un furnizor cuprinzător de produse mecanice care poate furniza piese de turnare de precizie, turnare cu nisip, turnare sub presiune și prelucrare de precizie.

Echipa profesională
Compania noastră are 3 ingineri la nivel de profesor, 5 ingineri seniori, 12 ingineri juniori, 20 de inspectori și aproximativ 350 de muncitori.

Controlul calității
Există o fabrică de turnare de precizie, o fabrică de turnare cu nisip, o fabrică de turnare sub presiune și două fabrici de prelucrare mecanică. După eforturile neîntrerupte ale tuturor angajaților noștri, compania noastră a trecut certificările ISO, TS16949, TUV și alte certificări de calitate.

Calitate superioară
Avem capacitatea de a prelucra produsele dificile, echipate cu centre CNC de 4-axe și 5-axe importate și diferite tipuri de echipamente de prelucrare CNC, care acceptă curățarea cu ultrasunete și inspecția CMM.

Ce este turnarea sub presiune

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului care se caracterizează prin forțarea metalului topit sub presiune înaltă într-o cavitate a matriței. Cavitatea matriței este creată folosind două matrițe din oțel de scule întărite care au fost prelucrate în formă și funcționează similar cu o matriță de injecție în timpul procesului. Majoritatea pieselor turnate sub presiune sunt realizate din metale neferoase, în special din aliaje pe bază de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, cositor și staniu. În funcție de tipul de metal turnat, se folosește o mașină cu cameră caldă sau rece.

Servicii de turnare sub presiune a aluminiului
Descoperiți soluții avansate de turnare sub presiune a aluminiului pentru industria auto, aerospațială și electronică. Obțineți componente de precizie cu un raport excelent rezistență-la-greutate...
Mai mult
Baza motorului pentru turnare
Piesele noastre din aluminiu sunt utilizate în principal în acele industrii auto, motociclete, trenuri, aerospațiale, echipamente electronice, arme de foc și așa mai departe.
Mai mult
Feronerie din aliaj de zinc
Piesele noastre din aluminiu sunt utilizate în principal în acele industrii auto, motociclete, trenuri, aerospațiale, echipamente electronice, arme de foc și așa mai departe.
Mai mult

Tipuri de turnare sub presiune

Diferitele tipuri de procese de turnare sub presiune sunt enumerate mai jos:

Turnare sub presiune cu cameră rece

Turnarea sub presiune cu cameră rece este utilizată pentru metale cu punct de topire mai ridicat, cum ar fi aluminiul și producția de volum mai mic. Camera de injecție este încărcată și injectată cu metal topit. Camera se bazează pe căldura încărcăturii pentru a face o temperatură de procesare stabilă. Acesta este un cost mai mic de instalare și necesită mai puțină întreținere, dar poate produce mai multă variabilitate pe măsură ce rata de producție se stabilizează, ceea ce duce la o temperatură bună de injecție în timp.

Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

O cameră fierbinte sau turnare cu gât de gâscă este procesul cel mai utilizat. Este mai potrivit pentru un volum mai mare, dar necesită mai multe costuri de sistem și mai multă întreținere pentru a păstra o calitate bună a producției. Camera de injecție este scufundată în baia topită din care este alimentată, menținând nivelurile de temperatură de încărcare la optim pentru umplerea camerei.

Top 5 industrii care beneficiază de piese turnate sub presiune

Următoarele sunt primele cinci industrii care beneficiază foarte mult de utilizarea pieselor turnate sub presiune:
Industria auto
Industria auto este cel mai mare cumpărător de componente turnate sub presiune. Până în 2026, se estimează că va atinge o valoare de piață de 58,4 miliarde USD, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de peste 6,19%. Componentele cheie, cum ar fi blocurile motoare din fontă sau aliaj de aluminiu, asigură rezistența și transferul eficient de căldură necesar pentru vehiculele de înaltă performanță.
Industria constructiilor
Piesele turnate sub presiune sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor datorită rezistenței și proprietăților lor ușoare. Turnările metalice din aluminiu sunt utilizate în rame de ferestre, suprastructuri de acoperiș, cadre de clădiri, poduri și zgârie-nori. Aceste componente oferă durabilitate în timp ce reduc greutatea structurală.
Industria de sănătate
În industria sănătății, dispozitivele medicale complexe se bazează pe piese turnate sub presiune precise pentru performanță și flexibilitate. Sistemele cu ultrasunete, stimulatoarele cardiace, echipamentele de dializă și roboții medicali necesită componente complexe care pot fi produse eficient prin turnare sub presiune.
Sectorul energetic
Componentele turnate sub presiune sunt utilizate în diverse aplicații în sectorul energiei regenerabile. Conductele, mașinile de găurit, supapele, rotoarele pentru turbinele eoliene și suporturile pentru panouri solare sunt toate exemple de piese realizate prin procesul de turnare sub presiune. Aceste componente oferă rezistență și durabilitate în timp ce răspund cererii de surse de energie durabile.
Industria electronică
Industria electronică utilizează pe scară largă piese de precizie turnate sub presiune în produse precum carcase pentru stații de bază 5G, smartphone-uri, drone, computere personale și electrocasnice. Precizia ridicată care poate fi realizată prin turnare sub presiune asigură performanță și durabilitate fiabile în aceste dispozitive electronice.

Avantajele turnării sub presiune

Turnarea sub presiune are o mulțime de avantaje, inclusiv viteza. Turnarea sub presiune poate face ușor și rapid piese cu puține deșeuri. Din acest motiv, este o alternativă de dorit pentru proiectele care necesită producție mare, deoarece costul pe unitate poate fi menținut scăzut.
În plus, turnarea sub presiune permite o finisare incredibil de fină a suprafeței, făcându-l ideal pentru componente delicate și produse cu geometrii complexe.
● În comparație cu prelucrarea sau turnarea prin injecție, turnarea sub presiune este o metodă de fabricație mai rapidă și mai eficientă.
● Turnarea sub presiune generează produse care sunt mai rezistente și mai robuste decât alte proceduri.
● Turnarea sub presiune are o rată de defecte mai mică decât alte metode.
● Turnarea sub presiune este o metodă flexibilă care poate fi utilizată pentru a realiza o gamă largă de componente și bunuri.

Care sunt cele mai frecvent utilizate metale de turnare sub presiune

Există o varietate de aliaje și metale care pot fi utilizate în procesul de turnare sub presiune. Tipul de metal folosit influențează caracteristicile finale ale produselor fabricate și aceste produse au utilizări și aplicații variate. Cele mai frecvent utilizate metale în proces sunt zincul, aluminiul și magneziul. În timp ce există mai multe alte opțiuni, cum ar fi cuprul, plumbul, alama și staniul, acestea sunt mai puțin comune și sunt utilizate numai pentru proiecte specifice.

Aluminiu turnat sub presiune
Aluminiul este o alegere de metal foarte populară în turnarea sub presiune. Aluminiul este un metal destul de ușor, care este ideal pentru fabricarea componentelor ușoare cu rezistență bună. De asemenea, aluminiul este capabil să reziste la temperaturi ridicate și are mai multe opțiuni de finisare. De asemenea, aluminiul este ușor de turnat și are o conductivitate termică și electrică optimă. Toate aceste caracteristici combinate fac din turnarea sub presiune a aluminiului o alegere foarte bună pentru producția de piese în industria tehnologică, energetică, auto și, respectiv, aerospațială.

Turnare sub presiune de zinc
Zincul este, de asemenea, comparabil cu aluminiul în ceea ce privește popularitatea. Este utilizat în principal în producția de componente pentru automobile și echipamente medicale. Zincul are un aspect estetic foarte distinct, iar piesele turnate sub presiune din aliaj de zinc sunt perfecte pentru fabricarea pieselor care necesită un aspect clar. Componentele din zinc au, de asemenea, suprafețe netede și pot fi placate sau vopsite în funcție de nevoile specificate.
Zincul are, de asemenea, un punct de topire scăzut și necesită mai puține energie la producerea componentelor, prelungind, de asemenea, durata de viață totală a matriței utilizate pentru modelarea produselor, adăugând astfel valoare întregului proces. Zincul are, de asemenea, rezistență ridicată la coroziune și este considerat a fi foarte durabil, stabil și ferm.

Turnare sub presiune de magneziu
Dintre cele mai populare trei opțiuni de metal, magneziul oferă cea mai mare ușurință de prelucrare. Raportul incredibil rezistență-greutate, împreună cu ușurința sa, îl fac cel mai ușor aliaj utilizat în mod obișnuit în turnarea sub presiune. Avantajele utilizării magneziului includ o mai bună turnabilitate, rezistență la porozitatea hidrogenului și fluiditate superbă în comparație cu omologii săi din aluminiu și cupru.
Metalul este, de asemenea, cunoscut pentru proprietățile sale de rezistență la EMI (interferențe electromagnetice) și RFI (interferențe de radiofrecvență), ceea ce îl face alegerea ideală pentru componentele electrice și conectori. Datorită acestor proprietăți, metalul de turnare sub presiune de magneziu este utilizat și în producția de echipamente de laborator și medicale. În plus, magneziul este cu aproximativ 75% mai ușor decât oțelul, având în același timp rezistență similară și stabilitate dimensională superioară, ceea ce îl face o alegere bună pentru aplicații complexe de turnare în formă de plasă și pereți subțiri.

Variante ale turnării sub presiune

Există mai multe variante de turnare sub presiune, fiecare oferind caracteristici și avantaje unice. Aceste variații sunt selectate pe baza unor factori precum alegerea materialului, geometria piesei, volumul producției și standardele de calitate.
Fara pori
Înainte de injectarea sau turnarea metalului topit, cavitatea matriței este umplută cu oxigen. Când metalul fierbinte intră în cavitate, oxigenul se combină chimic cu acesta pentru a preveni eliminarea bulelor de gaz prinse de porii de gaz. În diagrama de mai jos, observați deschiderea pentru gazul activ în acest proces de forjare la rece.
Acurad
Acurad este o anagramă pentru exact, fiabil și dens. Combină umplerea stabilă și solidificarea direcțională pentru a crea timpi de ciclu rapid. Include analiză termică, modelare de curgere și umplere, piese turnate tratabile termic și stoarcere indirectă. Pistoanele duble măresc presiunea atunci când focul este parțial solidificat.
Gravitaţie
Metalul topit este turnat direct într-o matriță permanentă, umplându-l complet, ceea ce reduce la minimum turbulențele, oxidarea și spumarea. Matrița poate fi verticală, orizontală sau înclinată, rezultând piese cu înaltă calitate, rezistență și caracteristici mecanice, precum și rigiditate.
Investiție
Turnarea cu investiție sau cu ceară pierdută este un proces care necesită o forță de muncă intensivă care implică modelarea matriței dintr-un prototip de ceară înmuiat în ceramică lichidă. Când ceramica se întărește, ceara este topită. Metalul topit este turnat în cavitatea ceramică. După solidificare, matrița ceramică este ruptă și turnarea metalică este îndepărtată.
Presiune înaltă asistată de vid
Matrița este închisă într-o carcasă etanșă. Se aplică presiune în cavitatea matriței, aspirând metalul topit care se solidifică înainte de a fi ejectat.
Semisolid
Metalul semisolid, într-o stare semisolidă sau de suspensie, este agitat, turnat și direcționat într-un manșon de împușcare pentru a fi injectat cu forță în cavitatea matriței sub presiune. Acest proces are ca rezultat piese cu finisaje excelente ale suprafeței, toleranțe dimensionale strânse și o microstructură favorabilă.
Joasă presiune
Presiunea scăzută, camera cu metalul topit este sub matriță, așa cum se poate vedea în diagramă. Este împins în sus printr-un orificiu de admisie în camera matriței. Presiunea este menținută până când metalul topit se solidifică.

Procese de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune include mai multe procese distincte sub acest termen general, dar are trei subprocese principale, care sunt turnarea sub presiune permanentă, cunoscută și sub denumirea de turnare sub presiune gravitațională, turnare sub presiune joasă și turnare sub presiune înaltă. Această clasificare se bazează în principal pe presiunea diferită folosită de procesul de turnare sub presiune pentru a forța metalul topit să curgă în cavitatea matriței. În plus, odată cu dezvoltarea tehnologiilor de turnare și a științelor materialelor, există și variante ale procesului de turnare sub presiune care apar în industrii pentru a produce componente și structuri de turnare distincte și unice.

Turnare permanentă cu matriță
Turnarea cu matriță permanentă, numită și turnare sub presiune gravitațională, este un proces de turnare sub presiune care utilizează o matriță reutilizabilă, așa-numita matriță permanentă, realizată în general din materiale metalice de scule. În acest proces de turnare, gravitația metalului topit este, în general, o forță importantă pentru a conduce metalul topit să curgă, iar solidificarea metalelor topit are loc sub presiunea atmosferică.
Dar în alte procese de turnare sub presiune, cum ar fi procesul de turnare centrifugă, forța centrifugă este proiectată cu atenție pentru a facilita curgerea metalului topit în cavitatea complexă. În turnarea prin presare, solidificarea are loc sub o presiune aplicată extern, astfel încât procesul combină avantajele turnării și forjarii în ceea ce privește calitatea produsului, proprietățile și capacitatea de proces pentru realizarea pieselor de calitate.

Turnare sub presiune la joasă presiune
În turnarea sub presiune joasă (LPDC), metalul topit este forțat să curgă ajutat de un aer de joasă presiune cu un interval de presiune de 20-100 kPa. În acest proces, o matriță de turnare este instalată deasupra unui cuptor sigilat care conține metal topit. Un tub de ridicare căptușit cu material refractar se extinde de la partea inferioară a matriței în bazinul de metal topit și aerul de joasă presiune este folosit pentru a antrena metalul topit în cuptor să se ridice în sus și să intre în cavitatea matriței cu turbulență scăzută.
La solidificarea metalului topit, presiunea aerului este eliberată și metalul topit rămas în tubul de ridicare cade înapoi în cuptor, urmat de deschiderea matriței și extragerea turnării după o răcire și solidificare suficientă. Aplicația tipică a acestui proces este utilizată pentru realizarea de piese simetrice axial, cum ar fi roata de mașină. Principalele avantaje includ controlul precis al umplerii cavității matriței, metalul topit curge rapid și fără probleme prin conductele de alimentare, reducerea formării de oxid și prevenirea porozității în piese turnate. În comparație cu turnarea sub presiune la înaltă presiune, principalele dezavantaje includ ciclul de turnare mai lung și peretele relativ mai gros al turnării care poate fi realizat.

Turnare sub presiune la înaltă presiune
Turnarea la presiune înaltă (HPDC) este un proces de turnare în care metalul topit turnat într-un manșon de împușcare într-o mașină de turnare sub presiune este injectat rapid într-o cavitate a matriței etanșă, cu presiunea introdusă de mișcarea rapidă a pistonului sau așa-numitul piston de-a lungul manșonul de împușcare din interiorul mașinii de turnare sub presiune.
Presiunea folosită poate fi de obicei peste 7 MPa. Deoarece presiunea este relativ mare și viteza metalului topit care curge în cavitatea matriței este, de asemenea, mare, timpul de umplere al întregului proces de turnare este în mod corespunzător scurt, de obicei durează o fracțiune de secundă, cum ar fi mai puțin de 100 ms. Odată ce cavitatea matriței este umplută, presiunea este încă aplicată de pistonul de injecție astfel încât există o fază de intensificare simultană în procesul de solidificare. În această fază, gazele prinse în metal în timpul procesului de umplere extrem de rapid și turbulent al cavității pot fi stoarse. Între timp, contracția solidificării metalului poate fi parțial compensată, deoarece mai multe metale sunt împinse în cavitatea matriței. În prezent, există variante ale HPDC, cum ar fi turnarea sub vid, turnarea prin presare și turnarea semisolidă etc.
HPDC este utilizat pe scară largă pentru fabricarea diferitelor componente structurale, cum ar fi blocul motor, folosind aliaje ușoare, inclusiv aliaje de aluminiu și magneziu. Principalele avantaje includ ciclul de turnare mai scurt, potrivit pentru componentele cu pereți subțiri și calitatea bună a suprafeței pieselor turnate. Cu toate acestea, există și unele dezavantaje, cum ar fi costul ridicat de investiție și operare, matriță complicată și costisitoare și rezistența scăzută a pieselor turnate. Principalele materiale utilizate pentru acest proces de turnare sub presiune sunt aliajele pe bază de aluminiu, zinc, magneziu și cupru.

Certificatul nostru

Compania noastră a trecut ISO9001, TS16949, TUV și alte certificări de calitate.

productcate-1-1

Fabrica noastră

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd a fost înființată în 2014. După 15 ani de dezvoltare, sa dezvoltat de la o singură fabrică de turnare de precizie la un furnizor cuprinzător de produse mecanice care poate furniza piese de turnare de precizie, turnare cu nisip, turnare sub presiune și prelucrare de precizie. Compania noastră are 3 ingineri la nivel de profesor, 5 ingineri seniori, 12 ingineri juniori, 20 de inspectori și aproximativ 350 de muncitori. Există o fabrică de turnare de precizie, o fabrică de turnare cu nisip, o fabrică de turnare sub presiune și două fabrici de prelucrare. După eforturile neîncetate ale tuturor angajaților noștri, compania noastră a trecut certificările ISO, TS16949, TUV și alte certificări de calitate.
Vânzările noastre au crescut treptat de la 3 milioane RMB inițial la 50 milioane RMB actual.
Înțelegem cerințele de design și calitate ale clienților străini pentru produsele mecanice. Aproximativ 85% din produsele noastre sunt exportate în America de Nord, Europa și în întreaga lume.

FAQ

Î: Ce vrei să spui prin turnare sub presiune?

R: Turnarea sub presiune este un proces în care obiectele cu o anumită formă sunt produse prin forțarea unui material topit într-o matriță sub presiune. Chiulele din aliaj de aluminiu sunt realizate prin turnare sub presiune. Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului în care metalul topit este forțat sub presiune înaltă într-o cavitate a matriței.

Î: Turnarea sub presiune este scumpă?

R: Turnarea sub presiune este o modalitate de a produce forme metalice complexe cu mare precizie și cu un finisaj neted și precis. Produsele turnate sub presiune sunt de o calitate superioară decât, de exemplu, produsele forjate, dar sunt mai scumpe de făcut.

Î: De ce ați folosi turnarea sub presiune?

R: Turnarea sub presiune se caracterizează printr-o precizie dimensională ridicată și permite producerea în masă a produselor cu pereți subțiri cu forme complexe. Turnarea sub presiune are, de asemenea, avantajul de a produce suprafețe netede de turnare care necesită mai puțină prelucrare după turnare.

Î: Ce metal este cel mai bun pentru turnarea sub presiune?

R: Cele mai frecvent utilizate metale în proces sunt zincul, aluminiul și magneziul. În timp ce există mai multe alte opțiuni, cum ar fi cuprul, plumbul, alama și staniul, acestea sunt mai puțin comune și sunt utilizate numai pentru proiecte specifice.

Î: Ce este turnarea sub presiune vs turnare?

R: Turnarea sub presiune implică utilizarea unei presiuni mari pentru a injecta metalul topit într-o matriță de metal, iar turnarea în nisip implică turnarea metalului topit într-o matriță de nisip. Turnarea sub presiune și turnarea cu nisip sunt ambele procese de încredere, dar fiecare are avantajele și dezavantajele sale.

Î: Cu ce se utilizează în mod obișnuit turnarea sub presiune?

R: În mod obișnuit, turnarea sub presiune utilizează metale neferoase (cele care nu conțin fier), cum ar fi aluminiu, zinc, magneziu sau cupru. Procesul este utilizat într-o mare varietate de industrii pentru a produce piese care sunt potrivite pentru producție sau pentru consumul final.

Î: Unde se folosește turnarea sub presiune?

R: Este folosit în diverse industrii pentru a produce componente complexe cu toleranțe strânse și finisaje excelente ale suprafețelor. Industriile auto, electronică și asistența medicală sunt doar câteva exemple de sectoare care beneficiază de turnarea sub presiune la înaltă presiune.

Î: Este ușor turnarea sub presiune?

R: Fabricarea pieselor prin turnare sub presiune este relativ simplă, implicând doar patru pași principali, ceea ce menține costul incremental pe articol scăzut. Este potrivită în special pentru o cantitate mare de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii, motiv pentru care turnarea sub presiune produce mai multe piese turnate decât orice alt proces de turnare.

Î: De ce turnarea sub presiune este mai bună decât turnarea cu nisip?

R: Pentru producerea de piese complexe, de dimensiuni mici până la mijlocii, cu precizie dimensională ridicată și finisare netedă a suprafeței, turnarea sub presiune este un câștigător clar. Dacă proiectul dvs. este definit de o durată rapidă, un buget restrictiv sau piesele de dimensiuni foarte mari, atunci turnarea cu nisip ar putea fi mai potrivită.

Î: Turnarea sub presiune este puternică?

R: Importanța metalelor turnate sub presiune a crescut rapid datorită rezistenței, durabilității, stabilității și rentabilității lor ridicate. În plus, s-au dovedit a fi benefice pentru toleranțe strânse și forme complexe.

Î: Care este siguranța turnării sub presiune?

R: În turnarea sub presiune, există multe măsuri de siguranță care ar trebui luate în afară de mănuși de mână și scuturi de față. Pentru a evita orice accidente grave, aceste măsuri includ utilizarea echipamentului individual de protecție (EIP), practici de lucru adecvate și utilizarea EIP adecvată pentru anumite sarcini avansate.

Î: Cum explicați turnarea sub presiune?

R: Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care implică alimentarea aliajelor neferoase topite în matrițe sub presiune mare și la viteză mare pentru a crea rapid produse turnate. Principalele materiale utilizate în turnarea sub presiune sunt aliajele de aluminiu, magneziu și zinc.

Î: De ce este folosit aluminiul în turnarea sub presiune?

R: Aliajele de turnare sub presiune din aluminiu sunt ușoare și posedă stabilitate dimensională ridicată pentru geometrii complexe ale pieselor și pereți subțiri. Aluminiul rezistă la o rezistență bună la coroziune și proprietăți mecanice, precum și la o conductivitate termică și electrică ridicată, făcându-l un aliaj bun pentru turnarea sub presiune.

Î: De ce folosesc oamenii turnarea sub presiune?

Î: Turnarea sub presiune este rapidă sau lentă?

R: Datorită naturii rapide și repetabile a acestui proces, turnarea sub presiune este cel mai rapid proces atunci când vine vorba de producerea de piese precise din metale neferoase.

Î: Cum se face turnarea sub presiune?

R: Turnarea sub presiune este un proces de fabricație în care metalul topit este turnat sau forțat în matrițe de oțel. Formele, cunoscute și sub numele de scule sau matrițe, sunt create din oțel și sunt special concepute pentru fiecare proiect. Acest lucru permite ca fiecare componentă să fie creată cu acuratețe și repetabilitate.

Î: Care este procesul de turnare sub presiune?

R: Varietatea pieselor metalice, de la cele simple la cele mai complexe și complicate, sunt realizate prin procesul repetabil de turnare sub presiune. Acest lucru se realizează prin forțarea metalului topit sub presiune înaltă în matrițele de oțel cunoscute și sub numele de matrițe. Mașinile de turnare sub presiune variază ca dimensiuni, de obicei de la 400 de tone la 4,000 tone. Cu toate acestea, principala diferență dintre mașini constă în mijloacele lor de injectare a metalului topit în matriță, aceste metode sunt fie în cameră caldă, fie în cameră rece. Datorită naturii rapide și repetabile a acestui proces, turnarea sub presiune este cel mai rapid proces atunci când vine vorba de producerea de piese precise din metale neferoase.

Î: Care este procesul de turnare sub presiune?

R: Turnarea sub presiune este un proces de fabricație în care metalul topit este turnat sau forțat în matrițe de oțel. Formele, cunoscute și sub numele de unelte, sunt create din oțel și sunt special concepute pentru fiecare proiect. Acest lucru permite ca fiecare componentă să fie creată cu acuratețe și repetabilitate.

Î: Care sunt avantajele alegerii turnării sub presiune?

R: Procesul de turnare sub presiune produce o mare varietate de piese precise în mod repetat, realizate din aliaje puternice și de încredere și este capabilă de operațiuni versatile de prelucrare și finisare. Deoarece turnarea sub presiune permite un proces și o returnare mai rapide, piesele turnate sub presiune au costuri mai mici decât alternativele. Spre deosebire de alte procese de turnare, piesele realizate din turnare sub presiune sunt încă ușoare, dar sunt mai rezistente decât alternativele lor din plastic. În plus, deoarece turnarea sub presiune nu constă din piese separate unite între ele, rezistența este cea a permisului și nu a sudării sau a altui proces de îmbinare. Datorită posibilităților versatile de turnare sub presiune, piesele turnate sub presiune pot fi realizate într-o varietate de forme și dimensiuni pentru a se potrivi nevoilor și specificațiilor clienților.

Î: Care este funcția turnării sub presiune?

R: Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului care se caracterizează prin forțarea metalului topit sub presiune înaltă într-o cavitate a matriței. Cavitatea matriței este creată folosind două matrițe din oțel de scule întărite care au fost prelucrate în formă și funcționează similar cu o matriță de injecție în timpul procesului.

Găsiți aici producători și furnizori profesioniști de turnare sub presiune din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați turnare sub presiune de înaltă calitate la prețuri competitive din fabrica noastră. Pentru servicii personalizate, contactați-ne acum.