Turnarea cu spumă pierdută este un proces de turnare versatil și eficient, care a câștigat popularitate în ultimii ani. În calitate de furnizor de turnare de spumă pierdută, am văzut de prima dată numeroasele beneficii pe care le oferă, cum ar fi o precizie ridicată, capacități de formă complexă și eficacitatea costurilor. Dar ca orice proces de fabricație, nu este lipsit de problemele sale. În acest blog, voi vorbi despre câteva defecte comune în castingul de spumă pierdută și despre cum le putem rezolva.
1. Porozitate
Porozitatea este unul dintre cele mai frecvente defecte în turnarea cu spumă pierdută. Se prezintă ca mici găuri sau goluri în casting. Există câteva motive pentru acest lucru. În primul rând, când modelul de spumă se vaporizează în timpul procesului de turnare, eliberează gaze. Dacă aceste gaze nu pot scăpa corect, ele sunt prinse în metalul topit, formând pori. O altă cauză poate fi prezența umidității în nisip sau modelul de spumă. Umiditatea se transformă în abur atunci când vine în contact cu metalul fierbinte, iar acest abur poate crea și porozitate.
Pentru a rezolva această problemă, trebuie să ne concentrăm pe evadarea gazelor. O modalitate este de a folosi un nisip mai permeabil. Un nisip cu permeabilitate ridicată permite gazelor să treacă mai ușor prin el, astfel încât să poată scăpa din matriță. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că modelul de spumă este complet uscat înainte de turnare. Stocarea spumei într -un mediu uscat și utilizarea tehnicilor de uscare adecvate poate ajuta în acest sens. În plus, reglarea vitezei de turnare poate face diferența. O viteză de turnare mai lentă oferă gazelor mai mult timp pentru a scăpa.
2. Roughitatea suprafeței
Rughitatea suprafeței poate fi o adevărată durere de cap în turnarea cu spumă pierdută. Poate afecta aspectul produsului final și, de asemenea, funcționalitatea acestuia în unele cazuri. Există câțiva factori care contribuie la rugozitatea suprafeței. Calitatea modelului de spumă este una mare. Dacă spuma are o suprafață aspră sau dacă există defecte în ea, acestea vor fi transferate la turnare. Un alt factor este acoperirea pe modelul de spumă. Dacă acoperirea este prea subțire sau neuniformă, nu va oferi o suprafață netedă pentru ca metalul topit să curgă.
Pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței, începem prin a folosi modele de spumă de înaltă calitate. Ne asigurăm că spuma este bine formată și are o suprafață netedă. Procesul de acoperire este, de asemenea, crucial. Aplicăm o acoperire groasă și chiar la modelul de spumă. Această acoperire acționează ca o barieră între metalul topit și nisip, iar o acoperire bună poate reduce semnificativ rugozitatea suprafeței. După turnare, putem folosi, de asemenea, unele tehnici de procesare post -procesare, cum ar fi sablarea sau prelucrarea pentru a îmbunătăți în continuare finisajul suprafeței.
3. contracție
Contracția apare atunci când metalul topit se răcește și se solidifică. Pe măsură ce se răcește, se contractă și, dacă această contracție nu este gestionată în mod corespunzător, poate duce la defecte de contracție în casting. Există două tipuri principale de contracție: contracția de solidificare și contracția contracției. Contracția de solidificare se întâmplă atunci când metalul se schimbă de la un lichid la o stare solidă, iar contracția contracției are loc pe măsură ce metalul solid continuă să se răcească.
Pentru a face față contracției, folosim o tehnică numită Risinging. Riserii sunt volume suplimentare de metal topit adăugate la matriță. Acestea acționează ca rezervoare, furnizând metal suplimentar la turnare pe măsură ce se micșorează în timpul solidificării. Mărimea și locația ridicatelor sunt foarte importante. Trebuie să calculăm dimensiunea potrivită pe baza volumului turnării și să le plasăm în zonele în care contracția este cel mai probabil să apară. O altă abordare este controlul ratei de răcire. O rată de răcire mai lentă poate reduce severitatea contracției.
4. Includere
Incluziunile sunt materiale străine care sunt prinse în casting. Pot fi bucăți de nisip, filme de oxid sau alte resturi. Incluziunile pot slăbi turnarea și pot afecta proprietățile sale mecanice. Una dintre principalele cauze ale incluziunilor este eroziunea matriței de nisip în timpul procesului de turnare. Când metalul topit se grăbește în matriță, acesta poate sparge bucăți mici de nisip, care apoi se amestecă cu metalul. Filmele de oxid se pot forma pe suprafața metalului topit dacă este expus la aer prea mult timp.
Pentru a preveni incluziunile, trebuie să protejăm metalul topit de contaminare. Utilizarea unui sistem de închidere bine proiectat poate ajuta. Un sistem de închidere bun direcționează fluxul de metal topit într -un mod care minimizează șansele de eroziune a nisipului. De asemenea, folosim tehnici adecvate de topire și turnare pentru a reduce formarea de filme de oxid. De exemplu, putem folosi un gaz de acoperire pentru a proteja metalul topit de aer în timpul topirii.
5. Cracking
Cracarea este un defect serios în turnarea cu spumă pierdută. Poate apărea în timpul procesului de solidificare sau după ce turnarea s -a răcit. Există diferite tipuri de fisuri, cum ar fi fisurile calde și fisurile reci. Crăpăturile fierbinți se formează atunci când metalul este încă într -o stare semi -solidă, iar fisurile reci apar după ce metalul s -a solidificat complet.
Pentru a preveni fisurarea, trebuie să controlăm stresul termic în turnare. O modalitate este de a folosi un aliaj mai ductil. Un aliaj ductil poate rezista mai bine la tensiuni în timpul solidificării și răcirii. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că turnarea se răcește uniform. Răcirea neuniformă poate crea gradienți termici mari, ceea ce poate duce la fisurare. Utilizarea metodelor de izolare și răcire adecvate poate ajuta la obținerea unei răcire mai uniformă.
Real - Exemple mondiale
Să aruncăm o privire la câteva exemple reale - mondiale în care aceste defecte pot fi o problemă. PentruTurnarea supapei cu bilă de oțel, porozitatea poate afecta performanța de etanșare a supapei. Dacă există pori în corpul valvei, acesta poate duce la scurgeri. Folosind soluțiile pe care le -am menționat anterior, cum ar fi îmbunătățirea evadării gazelor și asigurarea unui model de spumă uscată, putem produce turnuri de robinet de bilă de oțel de înaltă calitate.
În cazul în careTurnarea cutiei de viteze, rugozitatea suprafeței poate cauza probleme cu plasarea angrenajului. Suprafețele dure pot crește frecarea și uzura, reducând eficiența și durata de viață a cutiei de viteze. Concentrându -ne pe calitatea modelului de spumă și a acoperirii, putem obține un finisaj neted de suprafață pentru o performanță mai bună.
PentruTurnarea valvei de fluturi din oțel, contracția poate duce la inexactități dimensionale. Dacă supapa nu are dimensiunile potrivite, nu se va potrivi corect în conductă. Utilizarea RISERS și controlul vitezei de răcire poate ajuta la asigurarea supapei are dimensiunile corecte.
Concluzie
Ca furnizor de turnare de spumă pierdută, tratarea acestor defecte comune face parte din munca noastră zilnică. Înțelegând cauzele acestor defecte și implementarea soluțiilor potrivite, putem produce piese de turnare de înaltă calitate. Indiferent dacă îmbunătățește finisajul suprafeței, reduc porozitatea sau împiedică contracția și fisurarea, avem cunoștințele și tehnicile pentru a depăși aceste provocări.
Dacă sunteți pe piață pentru piese de turnare din spumă pierdută, fie că este vorbaTurnarea supapei cu bilă de oțel,Turnarea cutiei de viteze, sauTurnarea valvei de fluturi din oțel, suntem aici pentru a ajuta. Vă putem oferi piese de turnare care îndeplinesc cerințele dvs. de calitate. Nu ezitați să ne adresați pentru o ofertă sau să discutați nevoile dvs. specifice. Suntem gata să începem un parteneriat excelent cu tine.
Referințe
- Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
-Comitet de manualm. (2008). Manualul ASM Volumul 15: casting. ASM International.