Cererea de turnare pentru investiții este determinată în principal de industria aerospațială și militară în creștere, deoarece există multe aplicații și părți diferite de avioane, elicoptere și avioane care sunt produse prin turnarea de investiții. Acestea includ componente critice și de siguranță pentru zbor, componente de aterizare și frânare și componente ale sistemului de fluid hidraulic, toate fiind vitale pentru siguranța aeronavei.
Turnarea pe sol de silice oferă pieselor turnate de investiție o mai bună acuratețe dimensională și o finisare a suprafeței cu defecte minime. Prin urmare, costul procesului este mai mare decât cel al turnării sticlei cu apă. Nisipul de silice sol zircon este foarte scump, iar pregătirea necesară este, de asemenea, mai mare, ceea ce este și un motiv principal pentru costurile mai mari.
Procesul de silice sol are relativ mai puțină adoptare în turnătorii datorită costurilor sale mai mari. În medie, turnarea de investiții cu sol de silice utilizată în componentele auto sau industriale costă în jur de 6,5 USD/kg.
Cu toate acestea, dacă cea mai înaltă calitate a turnării și rata scăzută de reparare este principalul obiectiv al utilizatorului final, acest proces poate fi preferat. În comparație cu procesul de sticlă cu apă, procesul de silice sol poate produce piese foarte mari cu o greutate de 50-100kg. Prin urmare, acest proces este folosit pentru a produce piese mai mari și mai grele, cum ar fi pompe de apă, rotoare, carcase de deviere, corpuri de pompe, corpuri de supape cu bilă și plăci de supape. În același timp, acest proces este, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru a produce piese foarte mici (2-1000g) care necesită o precizie dimensională ridicată, precum cele utilizate în ap
Procesul de silicat de sodiu devine încet mai popular în regiuni precum Asia-Pacific, ca urmare a eforturilor continue de a îmbunătăți calitatea și acuratețea dimensională a componentelor produse.