Turnare carcasă actuator din oțel carbon

Specificații de inginerie și producție pentru producătorii OEM de actuatoare de supapă

Piesele turnate ale carcasei actuatorului din oțel carbon asigură integritatea structurală și reținerea presiunii pentru actuatoarele de supape pneumatice și electrice. Conceput să funcționeze în medii industriale solicitante și cu ciclu înalt-, aceste carcase protejează trenurile de viteze interne, pistoanele și modulele de control electronic de impact mecanic, presiune ridicată și elemente corozive.

Furnizate sub formă de piese turnate brute, prelucrate brut sau complet finisate și componente testate la presiune-pe baza specificațiilor de inginerie OEM. Sprijinit de liniile interne de turnare cu nisip cu rășină furanică și centrele de prelucrare CNC cu mai multe axe, capabile să scaleze de la execuții pilot de 50-piese la programe anuale cu volum mare.

Selectarea și verificarea materialelor
Calitățile de oțel carbon sunt selectate în funcție de rezistența mecanică, sudabilitatea și rezistența la impact la temperaturile de serviciu specificate:

• ASTM A216 WCB/WCC: calitate standard pentru temperatură înaltă și service general al supapelor industriale până la 425 de grade .
• ASTM A352 LCC: Oțel cu conținut scăzut de-carbon, normalizat și revenit, proiectat pentru funcționare la temperaturi scăzute-de până la -46 de grade .
• Standard de verificare: fiecare căldură este supusă unei analize chimice cu citire directă a spectrometrului cu emisie optică înainte de turnare, asigurând conformitatea cu standardele de materiale ASTM.

Procesul de fabricație și controlul calității

• Metoda de turnare: turnare cu nisip (nisip lipit cu rășină Furan) utilizată pentru producții medii-și-mari; Turnare de investiție (ceară pierdută) disponibilă pentru carcase compacte și complexe care necesită un control dimensional strâns ca-turnat.
• Simulare de solidificare: Software-ul de simulare a turnării MAGMAsoft este aplicat în timpul proiectării sistemului de tachelaj pentru a optimiza porțile și ridicarea, asigurând solidificarea direcțională și minimizând defectele de contracție interne în secțiuni groase.
• Tratament termic: recoacere completă, normalizare sau călire și revenire (Q&T) efectuate în cuptoare continue cu gaz- echipate cu înregistratoare automate de temperatură pentru a obține proprietățile mecanice necesare.

Prelucrarea de precizie asigură alinierea și etanșarea corespunzătoare pentru componentele interne ale actuatorului (cum ar fi cremalieră-și-pinioane sau mecanisme scotch-jug).

Echipamente de prelucrare:Centre de prelucrare CNC cu mai multe-axe, orizontale și verticale, mașini de alezat CNC.

Caracteristici critice prelucrate:

• Flanse de montaj standard ISO 5211 și alezajele arborelui de antrenare.
• -Canelurile pentru garnituri și suprafețele de așezare a garniturii finisate la o rugozitate controlată a suprafeței (Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm).
• Găurile pentru șuruburi sunt filetate și filetate-verificate în raport cu standardele de calibre GO/NO-GO.

Protecția suprafeței:Sablare la standardul Sa 2,5 urmată de ulei antirugină, grund sau acoperire cu pulbere epoxidice rezistentă la coroziune-(grosime film uscat: 80-150 μm).

Procesele de fabricație sunt monitorizate pentru a îndeplini protocoalele internaționale de calitate și testare:

Testare mecanică:Mașină universală de testare pentru rezistență la tracțiune și curgere; Testarea impactului Charpy V-notch în cameră sau la temperaturi specificate sub-zero.

Testare ne-distructivă (NDT):

• Testarea particulelor magnetice (MT) pe zone critice de stres conform ASTM E709.
• Testare cu ultrasunete (UT) sau Testare radiografică (RT) disponibile pentru verificarea solidității interne conform cerințelor ASME BPVC.

Inspecție dimensională:CMM (Mașină de măsurat coordonate) și scanere laser utilizate pentru inspecția primului articol (FAI) și raportarea dimensională completă.

Testarea presiunii:Testare hidrostatică a carcasei efectuate pe carcase prelucrate înainte de expediere (testată la presiunea de proiectare de 1,5 ×).

Trasabilitate:Numerele de căldură sunt ștampilate pe fiecare corp de turnare pentru trasabilitatea completă a materialului și a evidenței producției, legate direct de certificarea EN 10204 3.1.

Formate de desen acceptate:STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD (DWG/DXF) alături de desene tehnice 2D PDF.

Dezvoltare prototip:Producerea rapidă a mostrelor prin modele imprimate 3D sau unelte-rapide din lemn/aluminiu în decurs de 3-4 săptămâni.

Inspecție-terță parte (TPI):Acomodare completă pentru-inspecții la fața locului, audituri și testarea martorilor de către clienți sau agenții independente desemnate (SGS, BV, TUV) înainte de expediere.

Tag-uri populare: turnare carcasă actuator din oțel carbon, China, producători, furnizori, fabrică, personalizate